2mm絲印強(qiáng)化玻璃與木板相結(jié)合的櫥柜門板生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本發(fā)明屬于櫥柜門板裝飾技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種2mm絲印強(qiáng)化玻璃與木板相結(jié)合的櫥柜門板生產(chǎn)工藝。

[0002] 現(xiàn)有制作櫥柜門板生產(chǎn)工藝大致分為以下兩種：

[0003] 一種采用各類木質(zhì)板材，通過噴涂等方法將板材表面制作上色彩。代表產(chǎn)品為UV板，烤漆板。該產(chǎn)品的優(yōu)點是加工簡單，方便。缺點是因為顏色在板材外面抗摩擦能力差，顏色耐老化程度底，顏色的平整度光潔度差，長期使用后顏色會發(fā)黃，漆膜會局部脫落，板材表面經(jīng)過長時間擦拭后會形成模糊的細(xì)密劃痕。

[0004] 另一種是在各類板材上通過粘貼，吸附等手段與另一種材料相結(jié)合。該類產(chǎn)品以吸塑門板，壓克力門板，三酯氫氨板，以及玻璃板等為代表。吸塑門板是將木板做造型處理后通過真空吸附的方法與各種塑料材質(zhì)的表皮相結(jié)合。它借助于塑料的顏色鮮艷表面光滑的特性，但同時也具備了塑料耐溫度差和不耐劃傷的弊病；壓克力板是將壓克力或有機(jī)玻璃材料與木板相粘接，借助該類材料表面相對光滑平整，顏色在內(nèi)部不易脫落的特性，但該材料的膨脹系數(shù)與木板的膨脹系數(shù)懸殊過大，造成該材料的粘接困難，經(jīng)過冷熱變化后會出現(xiàn)粘接脫落和表面材料逐漸變大的麻煩。

[0005] 為了解決以上材料的不足，市場上出現(xiàn)了用4?5mm鋼化玻璃做表面的門板，該方法雖然解決了以上材料出現(xiàn)的各種弊病，但同時產(chǎn)生了另外的問題：首先重量太重，因為4mm玻璃10kg/m2、5mm玻璃12.5kg/m2，這樣就造成聯(lián)接鉸鏈與之不匹配。為了解決這個問題，只能把后面的木板去掉或者改用一些輕型的非木板材料，但做成的櫥柜門板與傳統(tǒng)的櫥柜門板有很大的外觀差異，同時有出現(xiàn)了一個致命的問題：因為玻璃是鋼化的，所以在批量生產(chǎn)中的加工周期和加工精度保證不了，而且因為是只能是單套生產(chǎn)，所以顏色只能選用噴涂的方式，這就造成了顏色的色差，為產(chǎn)品的售后補(bǔ)片造成麻煩，一旦在運(yùn)輸安裝過程中有一塊玻璃破碎整個門板都要從新制作。

[0006] 玻璃的高平整度，高亮度，高強(qiáng)度，耐高溫的特點，是櫥柜行業(yè)一直追求的。因為這些特點是其他材料都難以達(dá)到的。但普通玻璃的易碎性有是致命的缺陷，鋼化玻璃的高強(qiáng)度是解決易碎的好辦法，但鋼化玻璃不能切割不能二次加工的特點又制約了產(chǎn)品不能規(guī)?；a(chǎn)。因為不能二次切割，所以就不能做大板規(guī)格，就只能用噴涂的方法去增加顏色，但噴涂的方法雖然成本底速度快，但它致命的缺點是不能保證分批次的顏色色差。但顏色的一致性又是該行業(yè)必需的條件。發(fā)明內(nèi)容

[0007] 為解決上述加工方法所產(chǎn)生的問題，本發(fā)明設(shè)計了一種2mm絲印強(qiáng)化玻璃與木板相結(jié)合的櫥柜門板生產(chǎn)工藝，利用該工藝制作的櫥柜門板，保持了現(xiàn)有門板的厚度及外觀要求，因為沒有增加太多重量，所以不會對門板與柜體相聯(lián)接的鉸鏈造成損傷。[0008] 為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

[0009] 所述的2mm絲印強(qiáng)化玻璃與木板相結(jié)合的櫥柜門板生產(chǎn)工藝，其工藝包含強(qiáng)化處理一強(qiáng)化程度檢驗一切割性能試驗一將玻璃絲網(wǎng)印刷成各類所需顏色一與板材粘接五個主要步驟，各步驟分述如下：

[0010] I、強(qiáng)化處理

[0011] 把普通2毫米玻璃用去離子水進(jìn)行清洗處理，并用玻璃錫面分辨儀將玻璃空氣面分出來后，在專用鋼化爐的加熱段加熱至680?720°C，慢速擺動100?120S，然后快速出爐冷卻，出爐速度大于500mm/S，吹風(fēng)冷卻，風(fēng)壓值為1.4?1.8千帕；

[0012] II、強(qiáng)化程度檢驗

[0013] 經(jīng)強(qiáng)化處理后，把玻璃的表面硬度控制在1.2兆帕左右作以下試驗：

[0014] i、抗沖擊試驗

[0015] 將強(qiáng)化的玻璃四邊用寬度為30mm的軟性材料支撐，用質(zhì)量為0.3kg鋼球自1.5M高處自由落體至玻璃中心點玻璃不破碎；

[0016] ii、靜壓試驗

[0017] 將玻璃平放在支架上，支架為矩形框，四周壁厚為30mm，長和寬尺寸與玻璃外形尺寸相同，然后在玻璃上堆放沙袋，使其達(dá)到300kg/m2，堆放沙袋每3min加一次，加完后等30min，拿去沙袋，玻璃不破碎。

[0018] III、切割性能試驗

[0019] 將強(qiáng)化后的玻璃印刷面向下放置在平整的切割臺面上，用金屬滾輪式玻璃刀施加5kg左右的壓力切割，此時的切割聲音不連貫，切割線時有時無，切割后用力向下掰，玻璃雖然偶爾會分開但沒有完全按切割線處分離，特別是切割很過500mm長度時基本無法切割，說明玻璃的表面硬度已達(dá)1.2兆帕左右；選用天然金剛石制成的切割刀具施加1?2kg壓力，慢速穩(wěn)定切割，當(dāng)聽到清晰的錦帛撕裂的聲音，然后輕輕將玻璃向下按壓，玻璃沿切割線斷裂，說明玻璃的表面硬度達(dá)到了較佳設(shè)計值；

[0020] IV、將玻璃絲網(wǎng)印刷成各類所需顏色

[0021] 將符合要求的2mm強(qiáng)化玻璃用離子水進(jìn)行清洗，將玻璃的空氣面作為印刷面，清洗好的玻璃在搬運(yùn)過程中要戴純棉手套借此避免手上的汗跡油污污染玻璃的印刷面，將低溫環(huán)保油墨調(diào)制到合適稠度，均勻攪30min后晾置，用120?200目絲網(wǎng)版，通過專用玻璃絲網(wǎng)印刷機(jī)將調(diào)配好的油墨分2次將底色印刷到玻璃表面，然后通過紅外線加熱烘道加熱至180°C，加熱時間為15?25min，使之固化于玻璃表面；

[0022] 在以上加工過程中避免玻璃受到油污汗?jié)n的污染，將印刷完底色的玻璃放至常溫后進(jìn)行保護(hù)底墨的印刷，保護(hù)色為灰、黑、白3種顏色；調(diào)配底色時油墨的稠度和固化劑比例適當(dāng)提高；保護(hù)底墨印刷后也應(yīng)進(jìn)行烘干處理，烘干溫度180°C，烘干時間為15?25min，顏色與玻璃的附著力可以通過沸水連續(xù)煮60min而不脫落變色；

[0023] V、與板材粘接

[0024] 按要求把印刷好的玻璃切割至所需要加工的尺寸，如需要打拉手孔，可用玻璃專用空心鉆頭進(jìn)行打孔加工。打孔直徑8?10mm，打孔過程中玻璃表面要加水進(jìn)行降溫，以免玻璃局部受高溫而炸裂；孔的周邊可以用錐形鉆頭進(jìn)行磨光修飾，以減少爆邊的出現(xiàn)；將已經(jīng)切割好的同尺寸的16mm毫米后的防潮板進(jìn)行表面除塵處理，然后將中性玻璃膠用刮刀薄薄的均勻涂在表面，然后將切割好玻璃的印刷面向下放在板材的涂膠面，并均勻用力下壓；然后用常規(guī)的18mm鋁合金封邊條進(jìn)行包邊處理。

[0025] 由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性：

[0026] 1、把2mm玻璃引進(jìn)到櫥柜門板行業(yè)，符合目前該行業(yè)現(xiàn)有材料的要求?；A(chǔ)板材厚度為16mm，封邊鋁合金材料18mm，成品門板厚度應(yīng)為18mm，所用聯(lián)接鉸鏈為常規(guī)產(chǎn)品，不用定制很大配件，所有材料均不用改動。

[0027] 2、通過強(qiáng)化處理，把2mm玻璃的易破碎，不容易2次加工的弊病去除掉。同時保持了玻璃原有的高亮度，高平整度，高硬度的特性。

[0028] 3、該工藝解決了薄壁玻璃絲網(wǎng)印刷或噴涂的局限性，使薄壁彩玻既有強(qiáng)度又能切割加工，既能展現(xiàn)玻璃性能又能避免重量過大的問題。

[0029] 4、該工藝經(jīng)過了強(qiáng)化處理使薄壁彩玻表面硬度增大，所以一般玻璃刀具難以切割，要使用金剛石刀頭的切割工具才能將產(chǎn)品任意切割。

[0030] 5、通過嚴(yán)格控制強(qiáng)化工藝的方法，找到了一個既能保證強(qiáng)化玻璃高強(qiáng)度高韌性的優(yōu)點還能保證高切割成品率的較佳狀態(tài)。

[0031] 6、選用了現(xiàn)在通常不用的金剛石切割工具，避開了強(qiáng)化玻璃單點不能受重壓的弊病，使強(qiáng)化玻璃不能切割這個弊病不再成為阻擋該產(chǎn)品進(jìn)入工業(yè)化生產(chǎn)的主要原因。具體實施方式

[0032] 以700X700mm見方、2mm厚絲印強(qiáng)化玻璃與木板相結(jié)合的櫥柜門板生產(chǎn)工藝為例：

[0033] I、將2mm玻璃進(jìn)行強(qiáng)化處理

[0034] 把普通2mm玻璃用離子水進(jìn)行清洗處理，并用玻璃錫面分辨儀器將玻璃空氣面分出來，將該面向上放置在鋼化爐中進(jìn)行強(qiáng)化處理，處理方法為：

[0035] 在專用鋼化爐的加熱段加熱至680?720°C，慢速擺動100?120S，注意要根據(jù)玻璃版面的大小、時間和溫度會有所不同，然后快速度出爐冷卻，出爐速度大于500mm/S左右，吹風(fēng)冷卻，風(fēng)壓值為1.4至1.8千帕。

[0036] II、強(qiáng)化程度檢驗

[0037] 強(qiáng)化玻璃的表面應(yīng)力根據(jù)加工時的溫度、時間、風(fēng)壓的不同表面的應(yīng)力會有不同。表面應(yīng)力低于1兆帕的玻璃抗沖擊力很小，并且抗靜壓能力很低，不適合加工門板所需要的強(qiáng)度。表面應(yīng)力大于1.5兆帕的玻璃抗沖擊和抗靜壓能力很強(qiáng)，但切割及2次加工能力減弱，也就是說玻璃已經(jīng)很難切割和打孔，這種特性又不能滿足加工行業(yè)快速規(guī)?；可a(chǎn)的加工要求。所以應(yīng)把玻璃的表面硬度控制在1.2兆帕左右，是保證以上兩點的較好辦法。

[0038] 在1.2兆帕表面硬度的強(qiáng)化玻璃可通過以下試驗：

[0039] i、抗沖擊試驗

[0040] 將規(guī)格為700mm見方的強(qiáng)化玻璃，四邊用寬度為30mm的軟性材料支撐，用質(zhì)量為0.3kg鋼球自1.5M高處自由落體至玻璃中心點玻璃不破碎。

[0041] ii、靜壓試驗

[0042] 將玻璃平放在支架上，支架為矩形框，四周壁厚為30mm，長和寬尺寸與玻璃外形尺寸相同，然后在玻璃上堆放沙袋，使其達(dá)到300kg/m2，堆放沙袋每3min加一次，加完后等30min，拿去沙袋，玻璃不破碎。

[0043] III、切割性能試驗

[0044] 將強(qiáng)化后的玻璃印刷面向下放置在平整的切割臺面上，用金屬滾輪式玻璃刀施加5kg左右的壓力切割，此時的切割聲音不連貫，切割線時有時無，切割后用力向下掰，玻璃雖然偶爾會分開但沒有完全按切割線處分離，特別是切割很過500mm長度時基本無法切割，說明玻璃的表面硬度已達(dá)1.2兆帕左右；選用天然金剛石制成的切割刀具施加1?2kg壓力，慢速穩(wěn)定切割，當(dāng)聽到清晰的錦帛撕裂的聲音，然后輕輕將玻璃向下按壓，玻璃沿切割線斷裂，說明玻璃的表面硬度達(dá)到了較佳設(shè)計值；

[0045] 2mm的強(qiáng)化玻璃表面的硬度已經(jīng)很大，很過了一般刀子單點重力所產(chǎn)生的壓力，所以一般刀子不能穩(wěn)定的給它施加均勻的壓力，所玻璃切割的成材率很低，但金剛石刀子是借助與金剛石的自身硬度，把玻璃的表面應(yīng)力層均勻破壞，因為當(dāng)找到金剛石切割角度的時候，可以輕松的把玻璃切開，切割成品率達(dá)到百分之九十以上。

[0046] IV、將玻璃絲網(wǎng)印刷成各類所需顏色

[0047] 將符合要求的2mm強(qiáng)化玻璃用離子水進(jìn)行清洗，將玻璃的空氣面作為印刷面，清洗好的玻璃在搬運(yùn)過程中要戴純棉手套借此避免手上的汗跡油污污染玻璃的印刷面，將低溫環(huán)保油墨調(diào)制到合適稠度，均勻攪30min后晾置，用120?200目絲網(wǎng)版，通過專用玻璃絲網(wǎng)印刷機(jī)將調(diào)配好的油墨分2次將底色印刷到玻璃表面，然后通過紅外線加熱烘道加熱至180°C，加熱時間為15?25min，使之固化于玻璃表面；

[0048] 在以上加工過程中避免玻璃受到油污汗?jié)n的污染，將印刷完底色的玻璃放至常溫后進(jìn)行保護(hù)底墨的印刷，保護(hù)色多為灰、黑、白3種顏色；調(diào)配底色時油墨的稠度和固化劑比例適當(dāng)提高；保護(hù)底墨印刷后也應(yīng)進(jìn)行烘干處理，烘干溫度180°C，烘干時間為15?25min，顏色與玻璃的附著力可以通過沸水連續(xù)煮60min而不脫落變色檢測；

[0049] V、與板材粘接

[0050] 按要求把印刷好的玻璃切割至所需要加工的尺寸，如需要打拉手孔，可用玻璃專用空心鉆頭進(jìn)行打孔加工。打孔直徑8?10mm，打孔過程中玻璃表面要加水進(jìn)行降溫，以免玻璃局部受高溫而炸裂；孔的周邊可以用錐形鉆頭進(jìn)行磨光修飾，以減少爆邊的出現(xiàn)；將已經(jīng)切割好的同尺寸的16mm毫米后的防潮板進(jìn)行表面除塵處理，然后將中性玻璃膠用刮刀薄薄的均勻涂在表面，然后將切割好玻璃的印刷面向下放在板材的涂膠面，并均勻用力下壓；然后用常規(guī)的18mm鋁合金封邊條進(jìn)行包邊處理。

[0051] 用以上五個工藝步驟做成的櫥柜門板，保持了現(xiàn)有櫥柜門板的厚度及外觀要求，因為沒有增加太多重量，所以不會對櫥柜門板與柜體相聯(lián)接的鉸鏈造成損傷。

[0052] 因為本產(chǎn)品是把玻璃的印刷面與防潮板相結(jié)合，通過玻璃的高透明特性性使顏色顯現(xiàn)出來，所以顏色不會受外力而脫落。這樣既符合了櫥柜門板行業(yè)對顏色附著力強(qiáng)的要求，又增加了門板表面的光潔度和鏡面效果，并且因為玻璃本身的高硬度特性，而使得該產(chǎn)品也具備了表面高強(qiáng)度，抗劃傷，容易清洗等諸多優(yōu)點。這些優(yōu)點是目前市面上所有產(chǎn)品均不能達(dá)到并且是它們很力想達(dá)到的效果。

Claims(1)

1.一種2mm絲印強(qiáng)化玻璃與木板相結(jié)合的櫥柜門板生產(chǎn)工藝，其特征在于：該工藝包含強(qiáng)化處理一強(qiáng)化程度檢驗一切割性能試驗一將玻璃絲網(wǎng)印刷成各類所需顏色一與板材粘接五個主要步驟，各步驟分述如下：

I、強(qiáng)化處理把普通2毫米玻璃用離子水進(jìn)行清洗處理，用玻璃錫面分辨儀將玻璃空氣面分出來，將該面向上放置在鋼化爐中進(jìn)行強(qiáng)化處理，處理方法為：在專用鋼化爐的加熱段加熱至680?720°C，慢速擺動100?120S，然后快速出爐冷卻，出爐速度大于500mm/S，吹風(fēng)冷卻，風(fēng)壓值為1.4?1.8千帕；

II、強(qiáng)化程度檢驗經(jīng)強(qiáng)化處理后，把玻璃的表面硬度控制在1.2兆帕左右作以下試驗：i、抗沖擊試驗將強(qiáng)化的玻璃四邊用寬度為30mm的軟性材料支撐，用質(zhì)量為0.3kg鋼球自1.5M高處自由落體至玻璃中心點玻璃不破碎；ii、靜壓試驗將玻璃平放在支架上，支架為矩形框，四周壁厚為30mm，長和寬尺寸與玻璃外形尺寸相同，然后在玻璃上堆放沙袋，使其達(dá)到300kg/m2，堆放沙袋每3min加一次，加完后等30min，拿去沙袋，玻璃不破碎；

III、切割性能試驗將強(qiáng)化后的玻璃印刷面向下放置在平整的切割臺面上，用金屬滾輪式玻璃刀施加5kg左右的壓力切割，此時的切割聲音不連貫，切割線時有時無，切割后用力向下掰，玻璃雖然偶爾會分開但沒有完全按切割線處分離，特別是切割很過500mm長度時基本無法切割，說明玻璃的表面硬度已達(dá)1.2兆帕左右；選用天然金剛石制成的切割刀具施加1?2kg壓力，慢速穩(wěn)定切割，當(dāng)聽到清晰的錦帛撕裂的聲音，然后輕輕將玻璃向下按壓，玻璃沿切割線斷裂，說明玻璃的表面硬度達(dá)到了較佳設(shè)計值；

IV、將玻璃絲網(wǎng)印刷成各類所需顏色將符合要求的2mm強(qiáng)化玻璃用離子水進(jìn)行清洗，將玻璃的空氣面作為印刷面，清洗好的玻璃在搬運(yùn)過程中要戴純棉手套借此避免手上的汗跡油污污染玻璃的印刷面，將低溫環(huán)保油墨調(diào)制到合適稠度，均勻攪30min后晾置，用120?200目絲網(wǎng)版，通過專用玻璃絲網(wǎng)印刷機(jī)將調(diào)配好的油墨分2次將底色印刷到玻璃表面，然后通過紅外線加熱烘道加熱至180°C，加熱時間為15?25min，使之固化于玻璃表面；在以上加工過程中避免玻璃受到油污汗?jié)n的污染，將印刷完底色的玻璃放至常溫后進(jìn)行保護(hù)底墨的印刷，保護(hù)色為灰、黑、白3種顏色；調(diào)配保護(hù)底墨時油墨的稠度和固化劑比例適當(dāng)提高；保護(hù)底墨印刷后也應(yīng)進(jìn)行烘干處理，烘干溫度180°C，烘干時間為15?25min，顏色與玻璃的附著力可以通過沸水連續(xù)煮60min而不脫落變色檢測；

V、與板材粘接按要求把印刷好的玻璃切割至所需要加工的尺寸，如需要打拉手孔，可用玻璃專用空心鉆頭進(jìn)行打孔加工；打孔直徑8?10mm，打孔過程中玻璃表面要加水進(jìn)行降溫，以免玻璃局部受高溫而炸裂；孔的周邊可以用錐形鉆頭進(jìn)行磨光修飾，以減少爆邊的出現(xiàn)；將已經(jīng)切割好的同尺寸的16mm毫米后的防潮板進(jìn)行表面除塵處理，然后將中性玻璃膠用刮刀薄薄的均勻涂在表面，然后將切割好玻璃的印刷面向下放在板材的涂膠面，并均勻用力下壓；然后用常規(guī)的18mm鋁合金封邊條進(jìn)行包邊處理。